Présentation des Modes de Protection Non-Électrique en Zones ATEX

Dans les zones ATEX à risque d’explosion, les équipements non-électriques (machines, moteurs, pompes, vannes, etc.) peuvent également constituer une source d’inflammation. Les normes ATEX définissent des modes de protection non-électriques spécifiques pour garantir la sécurité. Ces protections sont établies par la norme EN ISO 80079-36/37.

Voir nos produits
csejpg-removebg-preview
Les principaux modes de protection non-électrique pour les ATEX

1. Construction Sécurisée (Ex h)

  • Principe : L’équipement est conçu pour empêcher la formation de sources d’inflammation en
    fonctionnement normal ou en cas de dysfonctionnement prévisible.
  • Applications : Pièces mécaniques rotatives ou oscillantes, pompes, engrenages.
  • Avantage : Prévention des risques mécaniques (friction, échauffement, étincelles).

2. Protection par Immersion dans un Liquide (Ex o)

  • Principe : Les pièces mécaniques susceptibles de produire des étincelles ou des échauffements
    sont immergées dans un fluide isolant pour éviter le contact avec l’atmosphère explosive.
  • Applications : Compresseurs, systèmes hydrauliques.
  • Avantage : Isolation fiable dans des environnements spécifiques.

3. Protection par Pressurisation (Ex p)

  • Principe : L’intérieur de l’équipement est maintenu sous pression pour empêcher l’entrée de gaz
    explosifs.
  • Applications : Enveloppes contenant des parties mobiles ou chaudes.
  • Avantage : Solution efficace pour des équipements mécaniques volumineux.

4. Enveloppe Antidéflagrante (Ex d)

  • Principe : L’enveloppe est capable de contenir une explosion interne sans laisser les flammes ou
    gaz chauds se propager à l’extérieur.
  • Applications : Moteurs non-électriques, compresseurs.
  • Avantage : Protection robuste et éprouvée.

5. Protection par Sécurité Constructive (Ex c)

  • Principe : La conception minimise les risques d’échauffement et d’étincelles grâce à des choix
    techniques (matériaux résistants, ajustements précis, tolérances strictes).
  • Applications : Pièces en mouvement (roulements, arbres rotatifs).
  • Avantage : Adapté aux environnements exigeants.

6. Encapsulage (Ex m)

  • Principe : Les composants mécaniques sensibles sont encapsulés dans un matériau isolant pour éviter tout contact avec l’atmosphère explosive.
  • Applications : Petits mécanismes ou assemblages non-électriques.
  • Avantage : Protection durable et isolée.

7. Contrôle des Surfaces Chaudes

  • Principe : Les équipements sont conçus pour limiter la température des surfaces à un niveau
    inférieur à la température d’auto-inflammation du gaz présent.
  • Applications : Systèmes mécaniques générant de la chaleur (freins, embrayages).
  • Avantage : Réduction du risque d’inflammation thermique.

Facteurs Clés de Sécurité Non-Électrique

Pour garantir la sécurité dans les atmosphères explosives de gaz, il est essentiel de :

  • Évaluer les risques d’inflammation mécanique (échauffements, frottements, étincelles).
  • Adapter le mode de protection à la zone ATEX (zones 0, 1 ou 2).
  • Utiliser des matériaux adaptés (anti-étincelants, résistants à la corrosion).

Conclusion

Les modes de protection non-électrique complètent les solutions électriques pour garantir la sécurité globale des installations en zones ATEX. CSE ATEX STORE offre une expertise dans le choix et l’intégration des équipements adaptés à vos besoins spécifiques.